催化燃烧设备是有效处理废气的其中一种办法，具有净化效率高、无二次污染、能耗低一级特色。在有机废气处理工程中针对排放废气的不同状况，可以选用不同方式的催化燃烧工艺，但不论选用什么工艺方式，它的流程组成都具有一起的特色，处理效果受以下要素的影响。
1、进入催化燃烧设备的气体经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。在预热部分，除设置加热设备外，还应坚持相应的长度的预热区，以使气体温度散布均匀并在运用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。
活性炭是经过活性分解而成的碳，它具有大的比外表积和多孔性，这使得它有很强的吸附工作能力。粒径规模一般为700~1200M2/g，中段为1.5nm~5um。它的吸附办法首要基于两个方面：首先是活性炭与汽体分子结构之间的分子间作用力，当汽体分子结构穿过活性炭外表，分子间作用力占首要位置时，汽体分子结构首先吸附到活性炭外外表，而活性炭内径以下的分子结构分散到内外表，然后到达吸附的实际效果，这便是物理吸附；其次是吸附质与吸附剂外表原子间的离子键生成，这便是有机化学吸附。活性炭吸附一般适用于风量大，浓度低，环境湿度低，烟尘低的有机废气。
2、进入催化床层的气体温度需求到达所用催化剂的起燃温度，催化反应才干进行。因而关于低于起燃温度的废气，进行预热使其到达起燃温度，冷废气需进行预热。因而催化燃烧设备适于连续排气的净化，对进气预热后，即可使用燃烧尾气的热量预热进口气体。
一般状况下，首先要考虑的是有机废气中的环境污染要素，形成浓度超标的原因，工业废气的数量，其次是须去除的物质，在掌握了须去除的物质后，在掌握了基本的两层后，又要考虑选择哪种加工工艺。
