工艺流程如图所示，工艺废气首先经过三通阀，当出现紧急情况时时，废气通过紧急排空管道。正常运行时，先关闭进气阀，打开预热阀门进行RTO蓄热床预热，当陶瓷预热至设定温度时，关闭预热阀门，打开废气阀，废气首先经过过滤器，对废气中粉尘等进行过滤，以减轻后续陶瓷蓄热体的堵塞，减少陶瓷更换的频率。在RTO前设置阻火器，防止发生回火。废气进入蓄热床后被预热至800℃左右，进入燃烧室，在燃烧室内停留1.2s~1.5s，以保证废气中的有机物完全分解燃烧为CO2和水。燃烧后的高温烟气一部分通过蓄热陶瓷提供废气预热的热量，另一部分富余热量通过高温排空阀进入余热导热油炉和热水换热器，回收利用富余热量。

废气蓄热氧化及余热利用流程图

HTR-40III型RTO设备在工作时，经过以下两个过程：

(1)冷启动预热状态

新鲜空气直接进入RTO主体进行预热，间隔一定时间T后，进出气阀门自动切换，气体在五床间变更流动方向。此过程操作排空可能滞留在RTO设备内部的残留有机废气，以免在点火时发生危险。

5-10分钟后，通过PLC控制开启燃烧系统，燃烧器系统开始自动点火，蓄热陶瓷填充床的温度逐渐升高，约3小时左右后，陶瓷床顶部达到约800℃，中部达到约400℃，底部约100℃。此时，预热过程结束。

（2）正常运行状态

预热过程结束后，RTO进入运行状态，有机废气经过陶瓷蓄热床A，被逐渐预热到其自燃温度，在燃烧室内发生氧化反应，生成CO2和H2O，再进入陶瓷蓄热床B放热，将热量积蓄在陶瓷蓄热床B，此时C床进行吹扫，蓄热床温度自上而下逐渐降低，A、B、C三床之间按照周期T进行切换，处理后的烟气进入排放烟囱。不同床层的工作周期表如下表所示。

RTO产生的余热，后续可以采用导热油、蒸汽、热水炉、热风炉等多种形式换热使用，大限度的热量利用，更稳定的热量输出，目前广泛应用在涂布、印刷等行业。